一、設備用途
　　

真空磁懸浮熔煉方法，是近些年來飛速發(fā)展的一種熔煉方法，主要用來制取高熔點、高純度和極活潑的金屬，在冶金和特殊材料制備等許多重要領域得到了廣泛的應用，顯示出良好的應用前景。

二、設備特點

1·真空磁懸浮熔煉，料與坩堝無接觸冶煉，干凈無污染。

2·冶煉溫度高，溫度可達2500甚至以上，專門應用于高熔點難熔金屬，活潑金屬等冶煉提純。

3·采用磁懸浮專用IGBT電源，配合自助研發(fā)的水冷分瓣銅坩堝，懸浮效果好。

4·采用兩級分子泵控制系統(tǒng)真空度高，可達5.0*10-4pa。

三、實驗室鈦合金冶煉測試爐 真空磁懸浮熔煉爐主要技術參數

1、額定功率：60Kw

2、容量（以鐵計）：0.25Kg

3、輸入電源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz

4、冷態(tài)極限真空度：6.67×10E-4Pa

四.實驗室鈦合金冶煉測試爐 真空磁懸浮熔煉爐主要技術參數

1.額定功率：65Kw

2.容量（以鐵計）：0.5Kg

3.輸入電源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz

4.冷態(tài)極限真空度：6.67×10E-4Pa

5.坩堝尺寸：D80*50

四、懸浮爐設備組成
 真空磁懸浮熔煉爐主要由“高真空腔體"，“抽真空系統(tǒng)"，“熔煉系統(tǒng)及旋轉澆鑄系統(tǒng)"，“水冷銅坩堝"“電控系統(tǒng)"，“水冷系統(tǒng)"，“工作臺架及附件系統(tǒng)"等部分組成。現(xiàn)分別作出以下詳細說明：

1. 高真空腔體

分為爐體、爐蓋兩大部分組成
1.1爐體選用304不銹鋼材料制造，由法蘭和雙層圓筒組成，采用氬弧焊焊接，表面噴砂電解拋光處理，采用雙層水冷結構，保證爐殼溫度不超過40℃。
1.2 爐蓋采用上開門結構，帶有鎖緊裝置，并在爐蓋上設有可以觀察爐內熔煉情況的觀察孔和紅外測溫孔。由于溶液在高溫時會灼傷眼睛，我們還專門設計有保護眼睛的濾光裝置；
1.3 爐體上設有抽真空接口、進電進水接口、充保護氣氛接口等；

2.  抽真空系統(tǒng)
2.1我們經過計算腔體體積大小，選用飛越雙級VRD-24直聯(lián)泵作為前級泵，壹臺K-150擴散泵作為主泵，設備的冷態(tài)極限真空度優(yōu)于5×10^-3Pa；
2.2 我們選用成都睿寶真空科技的ZDF-5227復合真空計來測量，測量量程為1.0×10⁵ Pa~1.0×10^-6 Pa，滿足測量要求；
2.4 在真空機組與爐體之間裝有高真空擋板閥和充氣放氣閥，可獲得惰性氣氛熔煉環(huán)境。

3.  熔煉系統(tǒng)及旋轉澆鑄系統(tǒng)
3.1磁懸浮熔煉溫度0~2100℃；我們選用45Kw磁懸浮專用IGBT電源，經過跟感應線圈、水冷銅坩堝合理匹配；實現(xiàn)懸浮熔煉的目的。

1. 水冷銅坩堝

  水冷銅坩堝采用分瓣水冷個坩堝，水冷和坩堝底座連接，集中供水，各接頭采用密水密真空設計。

4．電控系統(tǒng)      
4.1電控系統(tǒng)設計有總控電源，為機械泵、擴散泵、真空計、電源、紅外測溫裝置等提供電源，設計有斷電斷水保護功能。
4.2電控系統(tǒng)所涉及的開關及顯示儀表全都集成在一個控制面板上，包括：總控電源開關，真空泵機組的啟動、停止按鈕及真空度顯示儀表，電源的功率調節(jié)旋紐及電流、電壓、功率顯示儀表，熔煉溫度顯示儀表等。

5．水冷集成管路      
水冷集成管路主要由閥門、管道、壓力表等相關裝置組成，具備斷水報警、自動切斷加熱電源功能。

6．設備臺架及附件系統(tǒng)      
6.1 設備臺架設計成由型鋼、鋼材組焊而成，具備方便固定和移動的腳輪，臺架表面采用304不銹鋼蒙皮裝飾。
6.2 爐體、抽真空系統(tǒng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和水冷集成管路等組成部分都安裝在設備臺架上，使整個設備成為一體。